ዜና - የማግኒዚየም ካርቦን ጡብ የማምረቻ ሂደት፡ ለከፍተኛ ሙቀት አፕሊኬሽኖች ዘላቂ የሆኑ መከላከያዎችን መስራት

በከፍተኛ ሙቀት በሚሞቁ የኢንዱስትሪ ምድጃዎች (እንደ ብረት ማምረቻ መቀየሪያዎች፣ ማንደጃዎች እና የፍንዳታ ምድጃዎች) ውስጥ፣ማግኒዥየም ካርቦን ጡቦችለዝገት፣ ለከፍተኛ የሙቀት መረጋጋት እና ለሙቀት ድንጋጤ መቋቋም ባላቸው እጅግ በጣም ጥሩ የመቋቋም ችሎታ ምክንያት እንደ ዋና የማይቀጣጠሉ ቁሳቁሶች ጎልተው ይታያሉ። የእነዚህ ጡቦች የምርት ሂደት ጥብቅ የቴክኖሎጂ እና የትክክለኛነት ጥምረት ነው - እያንዳንዱ እርምጃ በቀጥታ የመጨረሻውን የምርት ጥራት ይወስናል። ከዚህ በታች፣ የማግኒዚየም ካርቦን ጡቦችን ሙሉ የማምረቻ ሂደት እናሳያለን፣ ይህም እያንዳንዱ ጡብ የኢንዱስትሪ ደረጃ ደረጃዎችን እንዴት እንደሚያሟላ እናረጋግጣለን።

1. የጥሬ ዕቃ ምርጫ፡- ከፍተኛ ጥራት ያለው የማግኒዚየም ካርቦን ጡቦች መሠረት

የጥሬ ዕቃዎች ጥራት ለማግኒዚየም ካርቦን ጡብ አፈፃፀም የመጀመሪያው የመከላከያ መስመር ነው። እያንዳንዱ አካል ከፍተኛ ደረጃዎችን ማሟላቱን ለማረጋገጥ ጥብቅ የምርጫ መስፈርቶችን እንከተላለን፡

ከፍተኛ ንፅህና ያለው ማግኒዥያ ድምር፡ከ96% በላይ የሆነ የMgO ይዘት ያለው የተቀላቀለ ማግኔዥያ ወይም ሲንተርድ ማግኔዥያ እንጠቀማለን። ይህ ጥሬ እቃ ጡቡን ጠንካራ ከፍተኛ የሙቀት መጠን መቋቋም እና የዝገት መቋቋምን ይሰጣል፣ ይህም የቀለጠ ብረት እና በምድጃዎች ውስጥ የሚፈጠረውን ሻጋታ በብቃት ይቋቋማል።

ከፍተኛ ደረጃ ያለው የካርቦን ምንጭ፦የተፈጥሮ ፍሌክ ግራፋይት ከ90% በላይ የካርቦን ይዘት ያለው ተመርጧል። የተደራረበ አወቃቀሩ የጡብን የሙቀት ድንጋጤ መቋቋምን ያሻሽላል፣ ይህም በምድጃ ሥራ ወቅት በሚከሰት ፈጣን የሙቀት ለውጥ ምክንያት የመሰነጠቅ አደጋን ይቀንሳል።

ፕሪሚየም ማጣበቂያ፡ፌኖሊክ ሙጫ (ለከፍተኛ የሙቀት መጠን መቋቋም የተሻሻለው) እንደ ማያያዣ ጥቅም ላይ ይውላል። በማግኔዥያ እና በግራፍይት መካከል ጠንካራ ትስስርን ያረጋግጣል፣ ነገር ግን በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ የመፍጨት ወይም የመበታተን ሁኔታን ያስወግዳል፣ ይህም የጡብን ትክክለኛነት ይነካል።

የመከታተያ ተጨማሪዎች፡የግራፋይት ኦክሳይድን ለመከላከል እና የጡብን ጥግግት ለማሻሻል አነስተኛ መጠን ያለው አንቲኦክሲደንትስ (እንደ አሉሚኒየም ዱቄት፣ የሲሊኮን ዱቄት) እና የሲንቴሪንግ መርጃዎች ተጨምረዋል። ሁሉም ጥሬ እቃዎች አፈፃፀማቸውን ሊያዳክሙ የሚችሉ ቆሻሻዎችን ለማስወገድ 3 ዙር የንጽህና ምርመራ ይደረግባቸዋል።

2. መፍጨት እና ግራኑላይቲንግ፡- ለዩኒፎርም መዋቅር ትክክለኛ የቅንጣት መጠን ቁጥጥር

የማግኒዚየም ካርቦን ጡቦችን ጥግግት እና ጥንካሬ ለማረጋገጥ ወጥ የሆነ የቅንጣት መጠን ስርጭት ቁልፍ ነው። ይህ ደረጃ ጥብቅ ቴክኒካዊ መለኪያዎችን ይከተላል፡

የመፍጨት ሂደት;በመጀመሪያ፣ ትላልቅ ማግኒዥያ ብሎኮች እና ግራፋይት በመንጋጋ ክሬሸርስ እና በኢንክስቲክ ክሬሸርስ በመጠቀም ወደ ትናንሽ ቅንጣቶች ይቀጠቀጣሉ። ከመጠን በላይ ሙቀትን እና ጥሬ እቃውን መዋቅር እንዳይጎዳ የመፍጨት ፍጥነት በ20-30 rpm ቁጥጥር ይደረግበታል።

ማጣሪያ እና ምደባ፡የተፈጨ ቁስ አካል ባለ ብዙ ሽፋን ንዝረት ስክሪኖች (5ሚሜ፣ 2ሚሜ እና 0.074ሚሜ የሜሽ መጠኖች) በመጠቀም ወደ ሻካራ አጋሮች (3-5ሚሜ)፣ መካከለኛ አጋሮች (1-2ሚሜ)፣ ጥቃቅን አጋሮች (0.074-1ሚሜ) እና እጅግ በጣም ጥሩ ዱቄቶች (<0.074ሚሜ) ይለያቸዋል። የቅንጣቱ መጠን ስህተት በ±0.1ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል።

ግራኑል ሆሞጀኔዜሽን፡የተለያዩ የቅንጣት መጠኖች በከፍተኛ ፍጥነት ባለው ማደባለቅ ውስጥ ለ10-15 ደቂቃዎች በ800 rpm ፍጥነት ይቀላቀላሉ። ይህም እያንዳንዱ የጥራጥሬ ስብስብ ወጥ የሆነ ስብጥር እንዲኖረው ያረጋግጣል፣ ይህም ወጥ የሆነ የጡብ ጥግግት መሰረት ይጥላል።

3. ማደባለቅ እና ማሸት፡- በክፍሎቹ መካከል ጠንካራ ትስስር መፍጠር

የማደባለቅ እና የማደባለቅ ደረጃ በጥሬ ዕቃዎች መካከል ያለውን የመተሳሰር ጥንካሬ ይወስናል። የላቁ ድርብ-ሄሊክስ ማደባለቅዎችን እንጠቀማለን እና የሂደቱን ሁኔታዎች በጥብቅ እንቆጣጠራለን፡

ደረቅ ቁሳቁሶችን ቅድመ-ማደባለቅ;ሻካራ፣ መካከለኛ እና ጥቃቅን ውህዶች በመጀመሪያ ለ5 ደቂቃዎች እንዲደርቁ ይደባለቃሉ፤ ይህም የእያንዳንዱን ክፍል እኩል ስርጭት ያረጋግጣል። ይህ እርምጃ የካርቦን ወይም ማግኒዥያ የአካባቢ ክምችትን ያስወግዳል፣ ይህም የአፈጻጸም ልዩነትን ሊያስከትል ይችላል።

ማያያዣ እና ማሸት መጨመር፡የተሻሻለው የፊኖሊክ ሙጫ (ለተሻለ ፈሳሽነት እስከ 40-50℃ የሚሞቅ) ወደ ደረቅ ድብልቅው ውስጥ ይጨመራል፣ ከዚያም ለ20-25 ደቂቃዎች በማፍላት ይከተላል። የማደባለቁ የሙቀት መጠን በ55-65℃ ይቆያል፣ እና ግፊቱ በ0.3-0.5 MPa ቁጥጥር ይደረግበታል - ይህ ማያያዣው እያንዳንዱን ቅንጣት ሙሉ በሙሉ እንዲሸፍን ያረጋግጣል፣ የተረጋጋ "ማግኔዥያ-ግራፋይት-ማያያዣ" መዋቅር ይፈጥራል።

የተኳኋኝነት ሙከራ፡ከተቦካ በኋላ የድብልቁ ወጥነት በየ10 ደቂቃው ይፈተሻል። ተስማሚው ወጥነት ከ30-40 ነው (በመደበኛ ወጥነት መለኪያ ይለካል)፤ በጣም ደረቅ ወይም በጣም እርጥብ ከሆነ፣ የማሰሪያው መጠን ወይም የማሾፍ ጊዜ በእውነተኛ ጊዜ ይስተካከላል።

4. የፕሬስ ፎርሚንግ፡- ለጥንካሬ እና ለጥንካሬ ከፍተኛ-ግፊት ቅርፅ

የፕሬስ ፎርሚንግ የማግኒዚየም ካርቦን ጡቦችን የመጨረሻ ቅርጻቸውን የሚሰጥ እና ከፍተኛ ጥግግት የሚያረጋግጥ ደረጃ ነው። ትክክለኛ የግፊት መቆጣጠሪያ ያላቸው አውቶማቲክ የሃይድሮሊክ ፕሬሶችን እንጠቀማለን፡

የሻጋታ ዝግጅት፡ብጁ የብረት ሻጋታዎች (እንደ 230×114×65ሚሜ ወይም ልዩ ቅርጽ ያላቸው መጠኖች ያሉ የጡብ መጠንን በተመለከተ በደንበኛ መስፈርቶች መሠረት) ድብልቁ ከሻጋታው ጋር እንዳይጣበቅ ለመከላከል ይጸዳሉ እና በመልቀቂያ ወኪል ይሸፈናሉ።

ከፍተኛ ግፊት ያለው ግፊት;የተቦካው ድብልቅ ወደ ሻጋታው ውስጥ ይፈስሳል፣ እና የሃይድሮሊክ ፕሬሱ ከ30-50 MPa የሆነ ግፊት ይተገብራል። የመጫን ፍጥነቱ ወደ 5-8 ሚሜ/ሰ (የአየር አረፋዎችን ለማስወገድ በዝግታ በመጫን) ተቀናብሮ ለ3-5 ሰከንዶች ይቆያል። ይህ ሂደት የጡብ የጅምላ ጥግግት ከ2.8-3.0 ግ/ሴሜ³ እንዲደርስ እና ከ8% በታች የሆነ ቀዳዳ እንዲኖረው ያረጋግጣል።

ማፍረስ እና ምርመራ፡ከተጫኑ በኋላ ጡቦቹ በራስ-ሰር ይፈርሳሉ እና የገጽታ ጉድለቶችን (እንደ ስንጥቆች፣ ያልተስተካከሉ ጠርዞች) ይመረመራሉ። ጉድለት ያለባቸው ጡቦች ወደሚቀጥለው ሂደት እንዳይገቡ ወዲያውኑ ውድቅ ይደረጋሉ።

5. የሙቀት ሕክምና (ማከም): የማሰሪያ ትስስርን እና መረጋጋትን ማሻሻል

የሙቀት ሕክምና (ማከም) የማሰሪያውን ትስስር ያጠናክራል እና ከጡቦች ውስጥ ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮችን ያስወግዳል። ትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ ያላቸው የዋሻ ምድጃዎችን እንጠቀማለን፡

ደረጃ በደረጃ ማሞቂያ፡ ጡቦች በዋሻ ምድጃ ውስጥ ይቀመጣሉ፣ የሙቀት መጠኑም በደረጃ ይጨምራል፡

20-80℃ (2 ሰዓታት):የገጽታ እርጥበትን ያራግፉ;
80-150℃ (4 ሰዓታት):የሬዚን ቅድመ-ማከሚያን ያበረታታል;
150-200℃ (6 ሰዓታት):ሙሉ የሬዚን መሻገሪያ እና ማከም;
200-220℃ (3 ሰዓታት):የጡብ መዋቅርን ማረጋጋት.

የሙቀት መጠኑ በሙቀት ውጥረት ምክንያት እንዳይሰበር ለመከላከል በ10-15℃/ሰዓት ቁጥጥር ይደረግበታል።

ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮችን ማስወገድ;በማድረቅ ወቅት፣ ተለዋዋጭ ክፍሎች (እንደ ትናንሽ ሞለኪውሎች ሙጫዎች ያሉ) በምድጃው የጭስ ማውጫ ስርዓት በኩል ይወጣሉ፣ ይህም የጡብ ውስጣዊ መዋቅር ጥቅጥቅ ያለ እና ከክፍተት የጸዳ መሆኑን ያረጋግጣል።
የማቀዝቀዝ ሂደት፡- ጡቦቹ ከተፈወሱ በኋላ በ20℃/ሰዓት የሙቀት መጠን ወደ ክፍል ሙቀት ይቀዘቅዛሉ። የሙቀት ድንጋጤ ጉዳትን ለመከላከል ፈጣን ማቀዝቀዝን ያስወግዳል።

6. ከሂደት በኋላ እና የጥራት ምርመራ፡ እያንዳንዱ ጡብ መስፈርቱን የሚያሟላ መሆኑን ማረጋገጥ

የማምረት የመጨረሻው ደረጃ እያንዳንዱ የማግኒዚየም ካርቦን ጡብ የኢንዱስትሪ አተገባበር መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በትክክለኛነት ሂደት እና ጥብቅ የጥራት ምርመራ ላይ ያተኩራል፡

መፍጨት እና መቁረጥ፦ያልተስተካከሉ ጠርዞች ያላቸው ጡቦች በሲኤንሲ መፍጫ ማሽኖች በመጠቀም የተፈጩ ሲሆን ይህም የመለኪያ ስህተቱ በ±0.5ሚሜ ውስጥ መሆኑን ያረጋግጣል። ልዩ ቅርጽ ያላቸው ጡቦች (እንደ ቅስት ቅርጽ ያላቸው ጡቦች ለዋጮች) ከእቶኑ ውስጠኛ ግድግዳ ኩርባ ጋር ለማዛመድ ባለ 5-ዘንግ የማሽን ማዕከላትን በመጠቀም ይዘጋጃሉ።

አጠቃላይ የጥራት ሙከራ፡እያንዳንዱ የጡብ ስብስብ 5 ቁልፍ ፈተናዎችን ያልፋል፡

የጥግግት እና የፖሮሲስ ሙከራ፡የአርኪሜድስ ዘዴን በመጠቀም የጅምላ ጥግግት ≥2.8 ግ/ሴሜ³ እና ቀዳዳው ≤8% መሆኑን ያረጋግጡ።

የመጭመቂያ ጥንካሬ ሙከራ፡ሁለንተናዊ የሙከራ ማሽን በመጠቀም የጡብን የመጭመቂያ ጥንካሬ (≥25 MPa) ይፈትሹ።

የሙቀት ድንጋጤ የመቋቋም ሙከራ፡ከ10 ዑደቶች (1100℃) ማሞቂያ እና ማቀዝቀዣ (የክፍል ሙቀት) በኋላ፣ ስንጥቆች መኖራቸውን ያረጋግጡ (ምንም የሚታዩ ስንጥቆች አይፈቀዱም)።

የዝገት መቋቋም ሙከራ፡የጡብን የመቋቋም አቅም ለመፈተሽ የእቶን ሁኔታዎችን አስመስሉ (የመሸርሸር መጠን ≤0.5ሚሜ/ሰ)።

የኬሚካል ቅንብር ትንተና፡የMgO ይዘትን (≥96%) እና የካርቦን ይዘትን (8-12%) ለማረጋገጥ የኤክስሬይ ፍሎረሰንስ ስፔክትሮሜትሪ ይጠቀሙ።

ማሸግ እና ማከማቻ፡ብቁ የሆኑ ጡቦች እርጥበትን በማይከላከሉ ካርቶኖች ወይም በእንጨት ፓሌቶች ውስጥ የታሸጉ ሲሆን እርጥበትን በማይከላከሉ ፊልሞች ዙሪያ ተጠቅልለው በመጓጓዣ ጊዜ እርጥበት እንዳይገባ ያደርጋሉ። እያንዳንዱ ጥቅል የቡድኑ ቁጥር፣ የምርት ቀን እና የመከታተያ ጥራት ማረጋገጫ የምስክር ወረቀት ተሰጥቶታል።

የማግኒዚየም ካርቦን ጡቦቻችንን ለምን እንመርጣለን?

ጥብቅ የምርት ሂደታችን (ከጥሬ እቃ ምርጫ እስከ ድህረ-ሂደት) ማግኒዚየም ካርቦን ጡቦቻችን በከፍተኛ ሙቀት በሚሞቁ የኢንዱስትሪ ምድጃዎች ውስጥ በጣም ጥሩ አፈፃፀም እንዲኖራቸው ያረጋግጣል። ለብረት ስራ መቀየሪያዎች፣ ለጭቃዎች ወይም ለሌሎች ከፍተኛ ሙቀት ላላቸው መሳሪያዎች፣ ምርቶቻችን የሚከተሉትን ማድረግ ይችላሉ፡

እስከ 1800℃ ድረስ የሙቀት መጠንን ሳይለሰልሱ ወይም ሳይለወጡ ይቋቋማሉ።

የቀለጠ ብረት እና የዝገት መሸርሸርን ይቋቋሙ፣ የእቶኑን የአገልግሎት ዘመን በ30%+ ያራዝሙ።

ለደንበኞች የጥገና ድግግሞሽ እና የምርት ወጪዎችን ይቀንሱ።

እንደ ምድጃዎ አይነት፣ መጠን እና የአሠራር ሁኔታ መሰረት ብጁ መፍትሄዎችን እናቀርባለን። ስለ ማግኒዚየም ካርቦን ጡብ ማምረቻ ሂደታችን የበለጠ ለማወቅ ወይም ነፃ የዋጋ ዝርዝር ለማግኘት ዛሬውኑ ያግኙን!