ዜና - የማግኒዚየም ካርቦን ጡብ የማምረት ሂደት፡ ከፍተኛ ሙቀት ላላቸው አፕሊኬሽኖች የሚበረክት ሪፍራቶሪዎችን መሥራት

ከፍተኛ ሙቀት ባላቸው የኢንዱስትሪ ምድጃዎች (እንደ ብረት ማምረቻ መቀየሪያ፣ ላድሎች እና ፍንዳታ ምድጃዎች ያሉ)ማግኒዥየም የካርቦን ጡቦችለዝገት ጥሩ የመቋቋም ችሎታ ፣ ከፍተኛ የሙቀት መረጋጋት እና የሙቀት ድንጋጤ የመቋቋም ችሎታ ምስጋና ይግባውና እንደ ዋና የማጣቀሻ ቁሳቁሶች ጎልቶ ይታይ። የእነዚህ ጡቦች የማምረት ሂደት ጥብቅ የቴክኖሎጂ እና ትክክለኛነት ጥምረት ነው-እያንዳንዱ እርምጃ የመጨረሻውን የምርት ጥራት በቀጥታ ይወስናል. እያንዳንዱ ጡብ የኢንደስትሪ ደረጃ ደረጃዎችን ማሟሉን እንዴት እንደምናረጋግጥ በማሳየት ከዚህ በታች የማግኒዚየም ካርበን ጡቦችን ሙሉ የማምረት የስራ ሂደት ውስጥ እናሳልፋለን።

1. ጥሬ ዕቃ ምርጫ፡ የከፍተኛ ጥራት ማግኒዥየም የካርቦን ጡቦች መሠረት

የጥሬ እቃዎች ጥራት ለማግኒዥየም የካርቦን ጡብ አፈፃፀም የመጀመሪያው የመከላከያ መስመር ነው. እያንዳንዱ አካል ከፍተኛ ደረጃዎችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ጥብቅ የምርጫ መስፈርቶችን እናከብራለን፡

ከፍተኛ-ንፅህና ማግኔዥያ ድምር;ከ96% በላይ የሆነ የMgO ይዘት ያለው የተዋሃደ ማግኔዥያ ወይም የተዘበራረቀ ማግኔዥያ እንጠቀማለን። ይህ ጥሬ እቃ ጡቡን በጠንካራ ከፍተኛ የሙቀት መጠን መቋቋም እና የዝገት መቋቋምን ያቀርባል, ይህም በምድጃ ውስጥ ያለውን የብረት መሸርሸር እና የብረት መሸርሸርን በተሳካ ሁኔታ ይቋቋማል.

ከፍተኛ-ደረጃ የካርቦን ምንጭ፡-90%+ የሆነ የካርበን ይዘት ያለው የተፈጥሮ ፍሌክ ግራፋይት ተመርጧል። የተነባበረ አወቃቀሩ የጡብ የሙቀት ድንጋጤ የመቋቋም አቅምን ያሳድጋል፣ በምድጃ በሚሠራበት ጊዜ ፈጣን የሙቀት ለውጥ ምክንያት የመሰባበር አደጋን ይቀንሳል።

Premium Binder፡የፔኖሊክ ሙጫ (ለከፍተኛ ሙቀት መቋቋም የተሻሻለ) እንደ ማያያዣ ጥቅም ላይ ይውላል. በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ተለዋዋጭነትን ወይም መበስበስን በማስወገድ በማግኒዥያ እና በግራፋይት መካከል ጠንካራ ትስስርን ያረጋግጣል ፣ ይህ ደግሞ የጡብ ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

መከታተያ ተጨማሪዎች፡አነስተኛ መጠን ያለው አንቲኦክሲደንትስ (እንደ አልሙኒየም ዱቄት፣ የሲሊኮን ዱቄት) እና የግራፋይት ኦክሳይድን ለመከላከል እና የጡብ ጥንካሬን ለማሻሻል የሚረዱ ንጥረ ነገሮች ይጨመራሉ። ሁሉም ጥሬ እቃዎች አፈፃፀሙን ሊያዳክሙ የሚችሉ ቆሻሻዎችን ለማስወገድ 3 ዙር የንፅህና ምርመራ ይደረግባቸዋል

2. መጨፍለቅ እና መፍጨት፡ ለዩኒፎርም መዋቅር ትክክለኛ የንጥል መጠን መቆጣጠሪያ

የማግኒዚየም የካርበን ጡቦችን ውፍረት እና ጥንካሬ ለማረጋገጥ ወጥ የሆነ የንጥል መጠን ስርጭት ቁልፍ ነው። ይህ ደረጃ ጥብቅ ቴክኒካዊ መለኪያዎችን ይከተላል:

የመጨፍለቅ ሂደት;በመጀመሪያ፣ ትላልቅ የማግኒዥያ ብሎኮች እና ግራፋይት የመንጋጋ ክሬሸርሮችን እና ተጽዕኖ ክሬሸሮችን በመጠቀም ወደ ትናንሽ ቅንጣቶች ይቀጠቀጣሉ። ከመጠን በላይ ሙቀትን ለማስወገድ እና የጥሬ ዕቃው መዋቅር ላይ ጉዳት እንዳይደርስ የመፍጨት ፍጥነት በ20-30 ሩብ ሰዓት ይቆጣጠራል።

ማጣሪያ እና ምደባ፡-የተፈጨ ቁሶች በበርካታ የንዝረት ስክሪኖች (በ 5 ሚሜ ፣ 2 ሚሜ ፣ እና 0.074 ሚሜ ውፍረት ባለው ጥልፍልፍ መጠን) ወደ ጥቅጥቅ ያሉ ስብስቦች (3-5 ሚሜ) ፣ መካከለኛ ድምር (1-2 ሚሜ) ፣ ጥቃቅን ስብስቦች (0.074-1 ሚሜ) እና አልትራፊን ዱቄት (<0.07)። የቅንጣት መጠን ስህተቱ በ±0.1ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል።

Granule Homogenization:የተለያዩ የንጥሎች መጠኖች በከፍተኛ ፍጥነት ማደባለቅ ውስጥ ለ 10-15 ደቂቃዎች በ 800 ሩብ ፍጥነት ይደባለቃሉ. ይህ እያንዳንዱ የጥራጥሬ ጥቅል ወጥነት ያለው ስብጥር እንዳለው ያረጋግጣል ፣ ይህም ለተመሳሳይ የጡብ ጥንካሬ መሠረት ይጥላል።

3. ማደባለቅ እና መፍጨት፡ በንጥረ ነገሮች መካከል ጠንካራ ትስስርን ማግኘት

የማደባለቅ እና የማደባለቅ ደረጃ በጥሬ ዕቃዎች መካከል ያለውን ትስስር ጥንካሬ ይወስናል. የላቀ ባለ ሁለት ሄሊክስ ማደባለቅ እንጠቀማለን እና የሂደቱን ሁኔታዎች በጥብቅ እንቆጣጠራለን፡

የደረቅ እቃዎች ቅድመ-መደባለቅ;የእያንዲንደ ክፌሌ ዯግሞ መከፋፈሌ ሇማረጋገጥ ዯግሞ፣ መካከለኛ እና ጥቃቅን ውህዴኖች መጀመሪያ በዯረቀ 5 ዯቂቃ ይቀላቅሊለ። ይህ እርምጃ የአፈፃፀም ልዩነቶችን ሊያስከትል የሚችለውን የካርቦን ወይም ማግኔዥያ አካባቢያዊ ትኩረትን ያስወግዳል

ማያያዣ እና መጨፍጨፍ መጨመር;የተሻሻለው የ phenolic resin (ለተሻለ ፈሳሽነት ከ40-50 ℃ የሚሞቅ) ወደ ደረቅ ድብልቅ ይጨመራል፣ ከዚያም ከ20-25 ደቂቃ የሚፈሰው። የመቀላቀያው የሙቀት መጠን በ 55-65 ℃, እና ግፊቱ በ 0.3-0.5 MPa ቁጥጥር ይደረግበታል - ይህ ማያያዣው እያንዳንዱን ክፍል ሙሉ በሙሉ መጠቅለልን ያረጋግጣል, የተረጋጋ "ማግኒዥያ-ግራፋይት-ቢንደር" መዋቅር ይፈጥራል.

ወጥነት ያለው ሙከራ፡-ከተፈጨ በኋላ የድብልቁ ወጥነት በየ 10 ደቂቃው ይሞከራል። ተስማሚው ወጥነት 30-40 (በመደበኛ መለኪያ መለኪያ ይለካል); በጣም ከደረቀ ወይም በጣም እርጥብ ከሆነ ፣የማያያዣው መጠን ወይም የመዋሃድ ጊዜ በእውነተኛ ጊዜ ይስተካከላል።

4. የፕሬስ ፎርሚንግ፡ ከፍተኛ-ግፊት ቅርፅ ለትፍጋት እና ጥንካሬ

የፕሬስ መፈጠር የማግኒዚየም ካርቦን ጡቦች የመጨረሻውን ቅርፅ የሚሰጥ እና ከፍተኛ ጥንካሬን የሚያረጋግጥ ደረጃ ነው። አውቶማቲክ የሃይድሮሊክ ማተሚያዎችን በትክክለኛ የግፊት መቆጣጠሪያ እንጠቀማለን::

የሻጋታ ዝግጅት;የተበጁ የብረት ቅርጾች (ለጡብ መጠን የደንበኞች ፍላጎት እንደ 230 × 114 × 65 ሚሜ ወይም ልዩ ቅርጽ ያላቸው መጠኖች) ይጸዳሉ እና ድብልቁ ከቅርጹ ጋር እንዳይጣበቅ ለመከላከል በሚለቀቅ ወኪል ተሸፍኗል።

ከፍተኛ-ግፊት ጫና;የተቀላቀለው ድብልቅ ወደ ሻጋታ ውስጥ ይፈስሳል, እና የሃይድሮሊክ ማተሚያው ከ30-50 MPa ግፊት ይጠቀማል. የመጫን ፍጥነት ከ5-8 ሚሜ / ሰ (የአየር አረፋዎችን ለማስወገድ ቀስ ብሎ መጫን) እና ለ 3-5 ሰከንድ ተይዟል. ይህ ሂደት የጡብ ግዙፍ እፍጋት 2.8-3.0 ግ/ሴሜ³ መድረሱን ያረጋግጣል፣ ከ 8% ያነሰ ፖሮሲት

ማረም እና ምርመራ;ከተጫኑ በኋላ ጡቦች በራስ-ሰር ይወድቃሉ እና የገጽታ ጉድለቶች (እንደ ስንጥቆች ፣ ያልተስተካከለ ጠርዞች) ይፈትሹ። ወደ ቀጣዩ ሂደት እንዳይገቡ እንከን ያለባቸው ጡቦች ወዲያውኑ ውድቅ ይደረጋሉ።

5. የሙቀት ሕክምና (ማከም)፡ የቢንደር ትስስር እና መረጋጋትን ማሳደግ

የሙቀት ሕክምና (ማከም) የቢንደርን ትስስር ተጽእኖ ያጠናክራል እና ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮችን ከጡቦች ያስወግዳል. ትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ ያለው የዋሻ እቶን እንጠቀማለን፡

ደረጃ በደረጃ ማሞቂያ፡ ጡቦች በዋሻው ምድጃ ውስጥ ይቀመጣሉ, እና የሙቀት መጠኑ በደረጃ ይነሳል

20-80 ℃ (2 ሰአታት):የወለል እርጥበት መትነን;
80-150 ℃ (4 ሰዓታት)የሬንጅ ቅድመ ህክምናን ያበረታቱ;
150-200 ℃ (6 ሰአታት):የተሟላ ሙጫ ማገናኘት እና ማከም;
200-220 ℃ (3 ሰዓታት):የጡብ መዋቅርን አረጋጋ

በሙቀት ጭንቀት ምክንያት መሰባበርን ለመከላከል የሙቀት መጠኑ በ10-15 ℃ በሰዓት ቁጥጥር ይደረግበታል።

ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮችን ማስወገድ;በሕክምናው ወቅት ተለዋዋጭ አካላት (እንደ ትናንሽ-ሞለኪውል ሙጫዎች) በምድጃው የጭስ ማውጫ ስርዓት ውስጥ ይለቃሉ ፣ ይህም የጡብ ውስጣዊ መዋቅር ጥቅጥቅ ያለ እና ባዶ የጸዳ መሆኑን ያረጋግጣል።
የማቀዝቀዝ ሂደት: ከተጣራ በኋላ, ጡቦች በ 20 ℃ በሰዓት ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ይቀዘቅዛሉ. የሙቀት ድንጋጤ ጉዳትን ለመከላከል ፈጣን ማቀዝቀዝ አይፈቀድም

6. የድህረ-ሂደት እና የጥራት ቁጥጥር፡ እያንዳንዱ ጡብ መመዘኛዎችን ማሟላቱን ማረጋገጥ

የመጨረሻው የምርት ደረጃ እያንዳንዱ የማግኒዚየም የካርቦን ጡብ የኢንዱስትሪ አተገባበር መስፈርቶችን ማሟላቱን ለማረጋገጥ በትክክለኛ ሂደት እና ጥብቅ የጥራት ሙከራ ላይ ያተኩራል።

መፍጨት እና መከርከም;ያልተስተካከሉ ጠርዞች ያላቸው ጡቦች የ CNC መፍጫ ማሽኖችን በመጠቀም መሬት ላይ ናቸው ፣ ይህም የመጠን ስህተቱ በ± 0.5 ሚሜ ውስጥ መሆኑን ያረጋግጣል። ልዩ ቅርጽ ያላቸው ጡቦች (እንደ ቅስት ቅርጽ ያለው ጡቦች ለመቀየሪያ) ባለ 5-ዘንግ የማሽን ማዕከላት በመጠቀም የሚሠሩት ከእቶኑ ውስጠኛው ግድግዳ ከርቭ ጋር ለማዛመድ ነው።

አጠቃላይ የጥራት ሙከራ፡-እያንዳንዱ የጡብ ክፍል 5 ቁልፍ ሙከራዎችን ያደርጋል

የድፍጋት እና የPorosity ሙከራ፡-የአርኪሜዲስ ዘዴን በመጠቀም የጅምላ እፍጋት ≥2.8 ግ/ሴሜ³ እና porosity ≤8% ያረጋግጡ።

የታመቀ ጥንካሬ ሙከራ;ሁለንተናዊ የፍተሻ ማሽንን በመጠቀም የጡቡን መጭመቂያ ጥንካሬ (≥25 MPa) ይሞክሩ

የሙቀት ድንጋጤ የመቋቋም ሙከራከ 10 ዑደቶች ማሞቂያ (1100 ℃) እና ማቀዝቀዣ (የክፍል ሙቀት) በኋላ ስንጥቆችን ያረጋግጡ (ምንም የሚታዩ ስንጥቆች አይፈቀዱም)።

የዝገት መቋቋም ሙከራ፡-የጡብ ቅልጥፍና የአፈር መሸርሸርን ለመፈተሽ የምድጃ ሁኔታዎችን አስመስለው (የመሸርሸር መጠን ≤0.5ሚሜ በሰአት)።

የኬሚካላዊ ቅንብር ትንተና;የMgO ይዘትን (≥96%) እና የካርቦን ይዘትን (8-12%) ለማረጋገጥ የኤክስሬይ ፍሎረሰንስ ስፔክትሮሜትሪ ይጠቀሙ።

ማሸግ እና ማከማቻ;ብቃት ያላቸው ጡቦች በእርጥበት መከላከያ ካርቶን ወይም በእንጨት በተሠሩ ፓሌቶች ውስጥ ተጭነዋል፣ እርጥበት-ማስረጃ ፊልም በዙሪያቸው ተጠቅልሎ በሚጓጓዝበት ወቅት እርጥበት እንዳይሳብ። እያንዳንዱ ፓኬጅ በቡድን ቁጥር፣ የምርት ቀን እና የመከታተያ የጥራት ማረጋገጫ የምስክር ወረቀት ተሰይሟል

የማግኒዚየም ካርቦን ጡቦችን ለምን እንመርጣለን?

የእኛ ጥብቅ የማምረት ሂደት (ከጥሬ ዕቃ ምርጫ እስከ ድህረ-ሂደት) የማግኒዚየም ካርበን ጡቦች ከፍተኛ ሙቀት ባለው የኢንዱስትሪ ምድጃዎች ውስጥ ጥሩ አፈፃፀም እንዳላቸው ያረጋግጣል። የአረብ ብረት ማምረቻዎች፣ ላድሎች ወይም ሌሎች ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው መሳሪያዎች፣ ምርቶቻችን የሚከተሉትን ማድረግ ይችላሉ።

ሳይለሰልሱ ወይም ሳይበላሹ እስከ 1800 ℃ የሙቀት መጠን ይቋቋማሉ

የቀለጠ ብረት እና የጭቃ መሸርሸርን ይቋቋሙ፣ የእቶኑን አገልግሎት በ30%+ ያራዝሙ።

ለደንበኞች የጥገና ድግግሞሽ እና የምርት ወጪዎችን ይቀንሱ

እንደ ምድጃዎ አይነት፣ መጠን እና የስራ ሁኔታ ብጁ መፍትሄዎችን እናቀርባለን። ስለ ማግኒዚየም ካርበን ጡብ አመራረት ሂደታችን የበለጠ ለማወቅ ወይም ነፃ ዋጋ ለማግኘት ዛሬ ያግኙን!